电池测试：由于电池生产条件的随机性，所生产电池的性能不尽相同。 因此，为了有效地组合具有相同性能或类似性能的电池，应根据电池的性能参数对电池进行分类; 通过测试电池的输出参数（电流和电压）对电池进行分类，为了提高电池的利用率，生产出锂电池组装加工设备合格的电池组件。
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2.正面焊接：是将母线焊接到电池正面（负极）的主栅线上，母线是镀锡铜带。我们用焊机可以在主要的多点焊接带状的形式 网格在线，焊接热源是红外灯（利用红外线的热效应）。 色带的长度约为电池侧面长度的两倍，额外的焊带在背面焊接时附着在背电池的背电极上。
3.背部系列：背部焊接是将36块电池连接在一起，形成一个元件串，目前我们使用的工艺是手动，18650锂电池主要由薄膜板定位，电池顶部有36个凹槽。 插槽、插槽的大小对应电池的大小，插槽的位置设计，不同规格的组件使用不同的模板。操作人员使用烙铁和焊锡丝焊接前电极（负片）“前电池”至“后电池的后电极（正电极）上，36个串联顺序连接，并且引线焊接到元件串的正电极和负电极。
4.层压敷设：背面连接后通过检查，组件线玻璃和切割EVA，玻璃纤维和背板按一定程度铺设，准备层压玻璃涂有一层试剂，以增加玻璃和EVA之间的粘合强度。 铺设时要确保电池串与玻璃等材料的相对位置，调整电池之间的距离，为层压奠定基础。
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5.元件层压：将铺设好的电池置于层压机中，通过抽真空抽出组件中的空气，然后加热使EVA熔化，将电池玻璃和背板粘合在一起。最后组件冷却并取出，层压过程是组件生产中的关键步骤，层压温度层压时间由EVA的性质决定。 当我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150℃。
