随着科学技术的发展，电池生产技术障碍被个个突破，软包锂电池渐渐也登上了舞台，随之进入了大规模的试用阶段。软包锂电池生产的主要工序，分别为极片、装配和化成。
首先，极片工序。
极片工序的主要目的是制造最核心部件——正负极片，又分为匀浆、涂布、碾压、分切四道工序。这个过程全都是在全自动密闭系统内运行，保证制造中的环保和安全。
其次，装配工序。
装配工序，即是将生产好的极片组装成锂电池电芯，过程分为冲片、叠片、焊接、热封、注液五个步骤，前四个步骤都是物理组装过程，不会产生任何有危害的废弃物，而最后一步注液的全过程则需要在密闭的空间内完成。
最后，化成工序。
化成工序主要有老化、充放电、抽真空和测试分选四个步骤。老化就是在常温或高温下将电池搁置一段时间，使电解液被锂电池内部吸收；充放电就是把电池由空电状态充电至满电状态，对电池进行激活；抽真空就是将电池内部抽气至真空状态，保证软包电池的性能及形状；测试则是由检测系统对锂电池的内阻、电压、绝缘等多个方面进行详细检查。
综上所述，由于特殊的生产工序，锂电池的生产制造要求其内部结构稳定，正负极焊接牢固。此时，合适的无损检测手段，看清楚锂电池内部情况就显得尤为重要，日联科技研发制造的X射线锂电池检测设备用于各种圆柱锂电池、软包锂电池、动力锂电池、方壳锂电池内部卷绕、极耳焊接等的无损检测，减少品质隐患，智能判断及分拣、统计分析。极大地提高了锂电池生产的良品率和生产效率。
